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全自动数控折弯机厂家对于扭轴折弯机和电液折弯机的介绍

2019-09-14

现今市面上全自动数控折弯机厂家的折弯机种类繁多,所装配置和对应系统也是多种多样。其中扭轴折弯机和电液折弯机由于功能相近,但配件、系统、价格等方面又各有千秋,常常被拉出来做对比。那么如何在诸多折弯机中选出一台“永不落后”的高性能、高性价比又好用的折弯机呢?接下来我们将从多个角度出发,为您介绍扭轴折弯机和电液折弯机的区别。

两种机型的设计原理不同,导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆,形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动,所以扭轴折弯机是机械式强制同步方式,同时滑块的平行度无法自动检查与调解。电液折弯机则是在滑块或床身上安装光栅尺,数控系统可以通过光栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况。如果出现误差,数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整,使滑块两侧行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

工件精度

滑块平行度决定工件的角度,扭轴折弯机是机械保持滑块同步,没有实时的误差反馈,机械本身不能做出自动调解,导致加工精度差。另外它的偏载荷能力差,因为扭轴折弯机是通过扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动,如果长期偏载,会导致扭力轴变形。电液折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步,光栅尺实时的误差反馈,如果出现误差光栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整,保持滑块的同步,提升了加工精度。

运行速度

机器工作中有三点决定它的运行速度:(1)滑块速度,(2)后挡料速度,(3)折弯步骤。扭轴折弯机选用的是6:1或8:1的油缸,速度慢,而电液同步折弯机选用的是13:1或15:1的油缸,速度快。所以电液折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转折弯机。扭轴折弯机滑块下行时,速度虽然有快下及慢下功能,但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。电液折弯机滑块下行时,速度有快下和慢下功能,快下和回程速度可以达到200mm/s,而且快慢转换流畅,可以极大提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到400mm/s。

机械强度

 因为本身设计的原因,导致扭轴折弯机不能偏载折弯,如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步数控折弯机不存在这样的问题,左右两边的Y1、Y2轴是独立运行的,所以可以偏载折弯。

实际操作

大多数扭轴折弯机没有配置数控系统,更没有V轴补偿,所以在根据图纸加工时,只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试,这个过程不仅产生废料,而且招操作工人时选择范围小同时工资高。当然,必要时大家也可以选择添加手动补偿系统。电液折弯机是通过专业数控系统控制,有V轴补偿,操作简单,对工人经验要求低。有模拟折弯功能,不需要放样,只需要更正图纸输入步骤尺寸,直接进行折弯。

数控轴

扭轴折弯机控制轴数越多效果越差,一般只控制X轴和Y轴。电液折弯机不受轴数的范围控制,最少是3+1轴,即自动化程序设计可以达到高要求,如4+1轴、5+1轴、6+1轴、7+1轴、 8+1轴等等。多轴联动加工,工件在一台折弯机上一次装夹后,可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多表面的复合加工,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。

常用于电液折弯机的多轴选择

高级选配

扭轴折弯机可以在原机的基础上选配一些更优配置,如普通快夹、手动补偿、升降挡指、滚珠丝杆和直线导轨后挡料、油冷却器、光幕保护等。但是电液折弯机不仅可以配备上述这些基础配置,更是可以配备多种高级配件。例如在普通快夹的基础上配备更好的TYOKKO型快夹或AMADA型快夹。升降挡指不仅可以选择手动的,更可以选配通过交流电机在导轨上运行的电动Z挡指。光幕保护也可以换为更灵敏安全的激光保护。另可配置具有节能、低噪音、冲压速度快、精确度更高、油耗更少等诸多优点的伺服泵控系统;能大大提高生产效率的机械手;液压夹紧系统;随动托料和激光角度检测仪。

电液折弯机和扭轴折弯机的主要差异,在于是否具有反馈闭环,是否有电液折弯机补偿,两者要区分清楚。扭轴折弯机是机械调节油缸行程,电液折弯机是靠液压控制行程。扭轴折弯机靠平衡轴控制,电液折弯机靠两边伺服比例阀同步。电液折弯机指综合了电气和液压两方面的优点,具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。一台电液折弯机的工作效率,可以抵两到三台扭轴折弯机。

综上所述,根据实际加工需求来选择全自动数控折弯机厂家的折弯机,电液伺服同步折弯机精度高,有实时误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力强;扭轴同步折弯机精度低,没有误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力差,电液伺服折弯机要比扭轴同步折弯机复杂,整机价格更高。



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